Programmierung der TNC-Steuerungen von HEIDENHAIN

Tipps für Anwender

In unserer NC-Programmdatenbank finden Sie dokumentierte Musterlösungen für häufig vorkommende Aufgabenstellungen rund um das Fräsen und Drehen.

Außerdem haben wir auf dieser Seite hilfreiche Funktionen für die tägliche Arbeit und das schnelle sowie einfache Programmieren an der Steuerung zusammengestellt. Und Sie finden Informationen, wie Sie Zeit und Kosten sparen – also die Total Cost of Ownership TCO für Ihre Werkstatt reduzieren –, dabei aber gleichzeitig die Prozesssicherheit und Qualität erhöhen.

Unsere Schulungen – Fachwissen für Anwender TNC Club – Maßgeschneiderte Angebote für Experten

Unsere Datenbank NC-Solutions

Warum Standardaufgaben selber lösen, wenn es NC-Solutions gibt?

TNC-Steuerungsanwender profitieren von der intensiven Betreuung der Mitarbeiter der NC-Schulung und Helpline. Komplexe Produkte wie eine heutige Bahnsteuerung brauchen eine sachkundige Einführung in ihre Arbeitsweise und eine professionelle Betreuung im täglichen Einsatz.

Die Anforderungen, die dabei zu erfüllen sind, lassen sich wiederum nur in intensivem Kontakt mit den Endanwendern erfahren. Um praxisnahe Kurse anbieten zu können, müssen NC-Kursleiter daher natürlich auch selber Programme erstellen. So entstehen laufend Lösungen zu den verschiedensten Aufgabenstellungen, auf die jetzt auch TNC-Anwender einen direkten Zugriff haben – eine direkte Hilfe zur Sebsthilfe.

Gleich ausprobieren

Hilfreiche Funktionen für die tägliche Arbeit

HEIDENHAIN-Steuerungen einbinden

HEIDENHAIN TNC-Steuerungen mit Connected Machining ermöglichen ein durchgängig digitales Auftragsmanagement.

Freifahren und Wiederanfahren

Nach einer Programmunterbrechung geht es erst einmal darum, sicher freizufahren – mit der TNC ist das kein Problem

Passungen fräsen

Mit dieser Methode können Sie Passungen noch sicherer und präziser herstellen – speziell in mittleren und großen Serien.

Komplettbearbeitung

Auf einer Fräs-Dreh-Maschine Werkstücke komplett in einem Zug bearbeiten: Fräsen, Drehen und Schleifen in beliebiger Reihenfolge.

5-Achs-Bearbeitung

Größeres Teilespektrum, höhere Produktivität: Die 5-Achs-Bearbeitung reduziert Fertigungszeiten und macht komplexe Werkstücke erst möglich

Genauigkeit

Hauptursache für Positionsfehler an Werkzeugmaschinen: thermische Fehler. Die Lösung: eine Closed Loop-Regelung der Achsen.

HEIDENHAIN-Steuerungen einbinden

HEIDENHAIN TNC-Steuerungen mit Connected Machining ermöglichen ein durchgängig digitales Auftragsmanagement.

Freifahren und Wiederanfahren

Nach einer Programmunterbrechung geht es erst einmal darum, sicher freizufahren – mit der TNC ist das kein Problem

Passungen fräsen

Mit dieser Methode können Sie Passungen noch sicherer und präziser herstellen – speziell in mittleren und großen Serien.

Komplettbearbeitung

Auf einer Fräs-Dreh-Maschine Werkstücke komplett in einem Zug bearbeiten: Fräsen, Drehen und Schleifen in beliebiger Reihenfolge.

5-Achs-Bearbeitung

Größeres Teilespektrum, höhere Produktivität: Die 5-Achs-Bearbeitung reduziert Fertigungszeiten und macht komplexe Werkstücke erst möglich

Genauigkeit

Hauptursache für Positionsfehler an Werkzeugmaschinen: thermische Fehler. Die Lösung: eine Closed Loop-Regelung der Achsen.

Schnell und einfach programmieren an der Steuerung

Programme einfach erstellen

Die Steuerungen von HEIDENHAIN sind werkstattorientiert, d. h. sie sind für die Programmierung direkt an der Maschine konzipiert.

Wälzschälen und Wälzfräsen

Mit den Zyklen für Außen- und Innenverzahnungen fertigen Sie Gerad- und Schrägverzahnungen komplett in einer Aufspannung.

Konturen aus DXF-Dateien übernehmen

Mit dem CAD-Viewer und der Option CAD-Import lassen sich 3D-Daten direkt auf der Steuerung öffen

Grafische Simulation

Die detailgetreue 3D-Simulationsgrafik der TNC-Steuerungen hilft dabei, fehlende Angaben oder Ungereimtheiten im Programm schon im Vorfeld einer Bearbeitung zu erkennen.

Optimierung der Bewegungsführung

Der Zyklus 32 TOLERANZ ermöglicht eine bearbeitungsspezifische Anpassung, insbesondere bei der Bearbeitung von Freiformflächen mit vergleichsweise langen Bearbeitungszeiten.

Fertigen mit reproduzierbarer Genauigkeit

Die Nachkalibrierung der Fräsmaschine mit KinematicsOpt ermöglicht optimale Bearbeitungsergebnisse und eine gleichbleibend hohe Fertigungsqualität.

Programme einfach erstellen

Die Steuerungen von HEIDENHAIN sind werkstattorientiert, d. h. sie sind für die Programmierung direkt an der Maschine konzipiert.

Wälzschälen und Wälzfräsen

Mit den Zyklen für Außen- und Innenverzahnungen fertigen Sie Gerad- und Schrägverzahnungen komplett in einer Aufspannung.

Konturen aus DXF-Dateien übernehmen

Mit dem CAD-Viewer und der Option CAD-Import lassen sich 3D-Daten direkt auf der Steuerung öffen

Grafische Simulation

Die detailgetreue 3D-Simulationsgrafik der TNC-Steuerungen hilft dabei, fehlende Angaben oder Ungereimtheiten im Programm schon im Vorfeld einer Bearbeitung zu erkennen.

Optimierung der Bewegungsführung

Der Zyklus 32 TOLERANZ ermöglicht eine bearbeitungsspezifische Anpassung, insbesondere bei der Bearbeitung von Freiformflächen mit vergleichsweise langen Bearbeitungszeiten.

Fertigen mit reproduzierbarer Genauigkeit

Die Nachkalibrierung der Fräsmaschine mit KinematicsOpt ermöglicht optimale Bearbeitungsergebnisse und eine gleichbleibend hohe Fertigungsqualität.

Zeit und Kosten sparen, Prozesssicherheit und Qualität erhöhen

Total Cost of Ownership TCO
und CO₂ Footprint reduzieren

Berechnen Sie online Ihre Einsparmöglichkeiten bei den Nebenzeiten mit HEIDENHAIN Tastsystemen und dem Bruchsensor TD 110.

Dynamic Efficiency –
Mehr Späne in kürzerer Zeit

Mit Dynamic Efficiency fasst HEIDENHAIN wichtige Funktionen der TNC-Bahnsteuerungen für die Schwerzerspanung zusammen.

Dynamic Precision –
Exakte Bearbeitung in kürzerer Zeit

Mit Dynamic Precision reizt HEIDENHAIN das Genauigkeitspotential der Werkzeugmaschine aus.

DCM –
Dynamic Collision Monitoring

DCM überwacht komplexe Bewegungsabläufe z. B. der 5-Achs-Bearbeitung auf mögliche Kollisionen und unterbricht notfalls die Bearbeitung.

Batch Process Manager:
Den Fertigungsablauf vorausplanen

Der Batch Process Manager ermöglicht die Planung der Aufträge direkt an der Steuerung, organisiert den Auftragsvorrat und prüft vorab den reibungslosen Ablauf.

3D-ToolComp – Mit dem echten Fräserradius arbeiten

Die Option 3D-ToolComp kompensiert grundsätzlich Abweichungen von der idealen Kreisform bei Radiusfräsern.

OCM: Immer mit den optimalen Schnittwerten fräsen

Erleben Sie mit dem Optimized Contour Milling (OCM) nahezu uneingeschränkte Möglichkeiten für das Wirbelfräsen. Sie geben nur die Konturen vor. Die beste Wirbelstrategie berechnet die Steuerung komplett automatisch.

Total Cost of Ownership TCO
und CO₂ Footprint reduzieren

Berechnen Sie online Ihre Einsparmöglichkeiten bei den Nebenzeiten mit HEIDENHAIN Tastsystemen und dem Bruchsensor TD 110.

Dynamic Efficiency –
Mehr Späne in kürzerer Zeit

Mit Dynamic Efficiency fasst HEIDENHAIN wichtige Funktionen der TNC-Bahnsteuerungen für die Schwerzerspanung zusammen.

Dynamic Precision –
Exakte Bearbeitung in kürzerer Zeit

Mit Dynamic Precision reizt HEIDENHAIN das Genauigkeitspotential der Werkzeugmaschine aus.

DCM –
Dynamic Collision Monitoring

DCM überwacht komplexe Bewegungsabläufe z. B. der 5-Achs-Bearbeitung auf mögliche Kollisionen und unterbricht notfalls die Bearbeitung.

Batch Process Manager:
Den Fertigungsablauf vorausplanen

Der Batch Process Manager ermöglicht die Planung der Aufträge direkt an der Steuerung, organisiert den Auftragsvorrat und prüft vorab den reibungslosen Ablauf.

3D-ToolComp – Mit dem echten Fräserradius arbeiten

Die Option 3D-ToolComp kompensiert grundsätzlich Abweichungen von der idealen Kreisform bei Radiusfräsern.

OCM: Immer mit den optimalen Schnittwerten fräsen

Erleben Sie mit dem Optimized Contour Milling (OCM) nahezu uneingeschränkte Möglichkeiten für das Wirbelfräsen. Sie geben nur die Konturen vor. Die beste Wirbelstrategie berechnet die Steuerung komplett automatisch.