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Software-Produkte für die digitale Werkstatt

Fertigungsbetriebe, die mit CNC-Werkzeugmaschinen arbeiten, profitieren von den Softwareprodukten für die digitale Werkstatt. Diese unterstützen Sie entlang der gesamten Fertigungsprozesskette von der Auftragsplanung über die Arbeitsvorbereitung bis zum Fertigungsmonitoring bzw. Fertigungsanalyse. Mit Software-Optionen für die Steuerung können Sie Ihre CNC-Maschine auch nachträglich noch um Ihre individuellen Bedürfnisse erweitern. Die Softwarelösungen zur Maschinendatenerfassung bilden die Fertigungsprozesskette vollständig im maschinennahen Umfeld ohne Cloud-Zwang und unabhängig von Maschinenherstellern und Steuerungstypen ab.

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PC-Software

vTNC7
Das Programmiersystem mit KI

vTNC7 ist die nächste Generation des Programmierplatzes zur Erstellung von NC-Programmen für HEIDENHAIN-Steuerungen. Das Programmiersystem ermöglicht eine deutlich schnellere Programmierung von Einzelteilen oder Bauteilen für Kleinserien im Bereich der 2,5D-Bearbeitung, sodass der Anwender schneller von der Konstruktion zum ersten Gut-Teil in der Fertigung kommt. Dabei unterstützen ihn innovative Funktionen wie Feature Based Programming oder ein KI-Chatbot.

Damit die auf der vTNC7 mit Feature Based Programming automatisch erstellten Programme auch auf Vorgängersteuerungen der TNC7 genutzt werden können, wandelt der Klartext Converter sie so um, dass sie auch auf Vorgängersteuerungen der TNC7 ohne entsprechende Optionen abgearbeitet werden können

Für Prozesssicherheit sorgen neue Simulationsfunktionen, mit denen der Anwender vorab kritische Verfahrbewegungen zielgerichtet untersuchen kann.

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vTNC7: Feature Based Programming

Feature Based Programming erzeugt schnell relevante Bestandteile eines NC-Programms. Dazu gehören Informationen zur Geometrie, Technologie und Strategie sowie maschinenspezifische Positionier- und Schwenkbewegungen. So kann der Anwender mit dieser neuen Funktion aus CAD-Daten von 3D-Modellen die gesamte Geometriebeschreibung einzelner Elemente mit Konturen inklusive Tiefe extrahieren, mit Strategien anreichern und automatisiert ein Klartext-Programm erstellen. Durch die systematische Trennung von Geometrie und Strategie kann er das Technologiewissen bauteilübergreifend abspeichern und wiederwenden.

vTNC7: Klartext Converter

Der neue Klartext Converter wandelt NC-Programme, die auf der vTNC7 mit Feature Based Programming generiert wurden, so um, dass sie auch auf Vorgängersteuerungen der TNC7 ohne entsprechende Optionen abgearbeitet werden können. Außerdem kann er auch ausgewählte andere Zyklen der TNC7 für die Vorgängersteuerungen nutzbar machen. Das sorgt für reibungslose Abwärtskompatibilität und mehr Flexibilität im Alltag – ganz ohne zusätzlichen Programmieraufwand. 

vTNC7: Simulationsfunktionen

Mit den neuen Simulationsfunktionen der vTNC7 kann der Anwender durch Vor- und Rückwärtsspulen des Werkzeugwegs inklusive der gesamten Maschinenkinematik in der simulierten TCP-Bahn vorab kritische Verfahrbewegungen zielgerichtet untersuchen. Ein automatisch erzeugtes Simulationsprotokoll erleichtert außerdem die Validierung der generierten NC-Programme für eine schnelle und sichere Fehleranalyse.

vTNC7: KI-Chatbot

Mit dem neuen KI-Chatbot der vTNC7 hebt HEIDENHAIN die aufgabenorientierte Anwenderunterstützung auf ein neues Niveau. Die Lösung basiert auf den fundierten HEIDENHAIN-Erfahrungen im Bereich der künstlichen Intelligenz und stellt einen weiteren Meilenstein innerhalb unserer kontinuierlichen Entwicklungsarbeit dar. Der smarte Assistent reflektiert den konsequenten Einsatz von KI-Technologien bei HEIDENHAIN – und zeigt, wie sich innovative Forschung in praxisnahe Unterstützung übersetzen lässt.

Der neue KI-Chatbot, den es exklusiv auf der vTNC7 gibt, umfasst alle Funktionen des Programmiersystems und unterstützt den Anwender ganz ohne Fachchinesisch, indem er bei der Programmierung hilft, Tipps gibt und sogar Programmvorschläge in Klartext generiert.

Programmierplätze für Fräs- und Drehsteuerungen

Der Programmierplatz ist eine PC-Anwendung für Windows-Betriebssysteme. Die Software bietet Ihnen die gleiche TNC-Oberfläche und grafische Unterstützung wie die Steuerung an Ihrer Maschine. Er ermöglicht das Erstellen, Testen und Optimieren von Programmen abseits der Maschine. Dadurch werden Stillstandszeiten der Maschine wirksam vermieden. Die Programmierplatztastatur basiert auf der realen Tastatureinheit der Maschine. Eine Umstellung ist somit nicht erforderlich.

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Realistisch simulieren, prozesssicher fertigen

Mit dem Digital Twin von HEIDENHAIN erfolgt die virtuelle Bearbeitung am Programmierplatz im Büro wie auf der realen Maschine in der Werkstatt. Das reduziert die Einricht- und Testzeiten, gleichzeitig steigen Prozesssicherheit und Produktivität. Und der Weg zum Digital Twin von HEIDENHAIN ist so einfach…

Ein HEIDENHAIN-Programmierplatz mit Digital Twin bietet viele Vorteile. Damit Sie schnell und sicher produktiv sind, können Sie mit dem Digital Twin schon im Vorfeld für die reale Bearbeitung:

  • Verfahrwege kontrollieren und optimieren
  • Programmunterbrechungen verhindern
  • Kollisionen vermeiden
  • Arbeitsraum der Maschine voll ausnutzen
  • Komplexe 5-Achsbewegungen prüfen
  • Spannposition kontrollieren und optimieren

Der Digital Twin unterstützt Sie aber nicht nur durch die Erstellung eines geprüften NC-Programms. Er hilft Ihnen auch schon bei der Angebotserstellung und Auftragsplanung. Denn mit ihm können Sie genaue Bearbeitungszeiten ermitteln sowie Kosten und Termine kalkulieren.

Alle Details zum Digital Twin

Software-Komponenten zur Erstellung PC-basierter Applikationen für die TNC

HEIDENHAIN-Steuerungen besitzen schon immer Schnittstellen, um mit externen Systemen zu kommunizieren. Die aktuellen Modelle sind standardmäßig mit zwei Ethernet-Anschlüssen ausgestattet. Mit einem Adapter lässt sich die HEIDENHAIN-Steuerung um eine zusätzliche Netzwerkschnittstelle an einem USB-Anschluss erweitern. Über diese Schnittstellen ermöglichen Connected Machining Funktionen eine nahtlose Integration der Steuerung in Ihren digitalen Fertigungsprozess. Mit den folgenden – in Connected Machining enthaltenen – Kommunikationsdienste können Sie die HEIDENHAIN-Steuerung über ein TCP/IP-Netzwerk remote bedienen:

  • HEIDENHAIN DNC
  • Process Tracking Interface
  • HEIDENHAIN OPC UA NC Server

Zwei weitere Funktionen von Connected Machining sind exklusiv für den HEIDENHAIN-Programmierplatz verfügbar:

  • virtualTNC
  • JHIOsim

RemoTools SDK
Das RemoTools Software Development Kit (RemoTools SDK) beinhaltet die Client-Bibliotheken mit Beispielen und Dokumentationen zur Verwendung der Connected Machining Kommunikationsdienste.

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Mit dem StateMonitor Maschinendaten erfassen, auswerten und visualisieren

Der StateMonitor unterstützt Sie bei der Optimierung Ihrer Fertigung, indem er Ihnen eine Echtzeitsicht auf den Fertigungsprozess Ihrer Werkzeugmaschinen ermöglicht. Der StateMonitor erfasst Maschinendaten steuerungsunabhängig und bietet eine Vielzahl von detaillierten Auswertungen. Lassen Sie sich über den Messenger E-Mails zu vordefinierten Ereignissen schicken, z. B. wenn die Maschine steht, der Kühlmittelstand niedrig ist oder ein Programm abgeschlossen ist. Den Funktionsumfang können Sie mit verschiedenen Software-Optionen individuell erweitern.

Alle Infos zum StateMonitor

Visual Tool Check 

Verschleiß automatisiert und KI-basiert messen

Die messende Kamera VT 122 und die Software Visual Tool Check ermöglichen eine KI-basierte Verschleißmessung, die bisher manuelle Prozesse vollständig automatisiert. Das System unterstützt den Anwender, um beim Werkzeugmonitoring Zeit zu sparen und schnell zuverlässige Daten über den Zustand der Werkzeuge in seiner Maschine zu erhalten. Die automatisierte Prozessdokumentation ist in die Bearbeitungsabläufe integriert und ein entscheidender Vorteil nicht nur für die Branchen Aerospace und Medical.

Die Verschleißmessung steuert der Anwender ganz einfach über die VTC Zyklen. Die Steuerung fährt das Werkzeug dann mit langsam drehender Spindel vor die Kamera. So entsteht ein Panoramabild des Werkzeugs über alle Schneiden. Visual Tool Check bestimmt daraus vollautomatisch den Freiflächenverschleiß. Die Anzeige der KI-basierten Ergebnisse ist einfach und übersichtlich: Jede Schneide wird individuell analysiert, zur Verschleißbreite werden der maximale und ein mittlerer Wert angezeigt und auch automatisch abgespeichert. Dazu können Anwender individuelle Warn- und Sperrgrenzen definieren, sich die Verschleißentwicklung ihrer Werkzeuge anzeigen lassen und zur weiteren Auswertung in csv-Dateien exportieren.

Alle Infos zu Visual Tool Check

JHOsim
Hochgenaue Simulation von Maschinenbewegungen und Bearbeitungszeiten

JHIOsim ist die Schnittstelle, um reale Maschinensoftware am Programmierplatz zu simulieren und macht die Inbetriebnahme schneller und effizienter. Maschinenkomponenten wie Werkzeugwechseltüren, Späneförderer oder Hydrauliküberwachungen werden realitätsnah simuliert – noch bevor die Maschine gebaut ist. So ermöglicht JHIOsim eine frühe virtuelle Inbetriebnahme und steigert die Qualität Ihrer PLC-Software. Außerdem lassen sich automatisierte Regressionstests durchführen, die Entwicklungszeiten verkürzen und Fehler minimieren. Mit JHIOsim setzen Sie auf eine smarte Lösung für schnellere, sicherere Maschinenentwicklung.

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Software-Optionen

Wer heute seine Fertigung digital vernetzen möchte, benötigt eine leistungsstarke und zukunftssichere Technologie: Der HEIDENHAIN OPC UA NC Server bietet eine auf OPC UA basierende Schnittstelle für HEIDENHAIN-Steuerungen. Mit dieser international standardisierten und breit verfügbaren Kommunikationstechnologie können Maschinen schnell und einfach mit Ihrer Fertigungs-IT verbunden werden.

Der HEIDENHAIN Verbindungsassistent vereinfacht die Einrichtung einer zertifikatgestützten Verbindung. Durch Authentifizierung, Autorisierung und Verschlüsselung der Kommunikation entspricht der verwendete Sicherheitsstandard der Empfehlung des Bundesamts für Sicherheit in der Informationstechnik (BSI).

Mit dem OPC UA NC Server können Sie Anwendungen verschiedener Betriebssysteme mit der HEIDENHAIN-Steuerung verbinden: Windows, Linux, macOS, uvm.

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Die Software-Option HEIDENHAIN DNC erlaubt einerWindows-Anwendung auf Daten der Steuerung zuzugreifen und diese bei Bedarf auch zu verändern.

Die Komponente wird direkt in die Entwicklungsumgebung eingebunden und steht damit für die Erstellung individueller Anwendungen zur Verfügung. Für die Anwendungsentwicklung kann jede COM-fähige Programmiersprache verwendet werden (z.B. C++, C# oder VB.NET). 

Da HEIDENHAIN DNC schon seit vielen Jahren verfügbar ist, eignet sich diese Schnittstelle besonders auch für die Anbindung älterer Maschinen.

Vorteile

  • Prozesssicherheit und Anlagenverfügbarkeit steigern
  • Vorbeugende Instandhaltung planen
  • Fehlermeldesysteme anbinden (auch mobile Endgeräte)
  • Über den aktuellen Maschinen- und Fertigungszustand informieren
  • Maschinenhistorie protokolieren und dokumentieren
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Die TNC7 bietet dem Anwender mit einer voll integrierten Prozessüberwachung ein einzigartiges Feature, um seine Fertigung prozesssicherer zu machen. Bei der Prozessüberwachung werden eine oder mehrere Referenzbearbeitungen aufgezeichnet. In den Folgebearbeitungen überwacht die Steuerung den Prozess und kann auf Abweichungen rechtzeitig reagieren. So kann im Falle einer Prozessstörung die Maschine gestoppt und das Werkzeug gesperrt werden. Im Zusammenspiel mit der Palettenbearbeitung kann das nächste Werkstück automatisch mit einem Schwesterwerkzeug gestartet werden. So bleibt die Produktivität der Maschine trotz einer Störung erhalten ohne dass manuell eingegriffen werden muss. Dabei verwendet die Software-Option Process Monitoring interne Signale der Steuerung und benötigt keine zusätzliche Sensorik.

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Der Remote Desktop Manager integriert Windows-Rechner in die Steuerungsoberfläche der TNC. Sie bedienen den angebundenen PC komfortabel von der TNC aus und können jederzeit per Tastendruck zwischen Steuerungsbildschirm und Oberfläche des PC-Systems wechseln. Anwendungsmöglichkeiten bieten sich dadurch für die zentrale Verwaltung von Arbeitsaufträgen, Werkzeugen, NC-Programmen, bis hin zur Fernbedienung von CAD/CAM-Systemen von der Maschine aus. Das Bedien-Panel der Werkzeugmaschine wird somit zu einem flexiblen und effizienten Arbeitsplatz für spezielle Fertigungsabläufe bis hin zur dezentralen Auftragsbearbeitung.

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Organisation und Feinplanung von Auftragsfolgen an der Maschine

Der Batch Process Manager ist eine leistungsfähige Funktion für die Palettenbearbeitung und Serienfertigung. Mit der übersichtlichen Bedienoberfläche planen Sie Ihren Fertigungsablauf und erhalten wichtige Informationen zu den anstehenden Bearbeitungen. Der Batch Process Manager bietet die Möglichkeit, auf einfache Art und Weise die Reihenfolge anstehender Aufträge zu verändern. Außerdem führt der Batch Process Manager eine Vorausrechnung über alle geplanten Aufträge bzw. NC-Programme durch. Der Batch Process Manager prüft, ob z.B. alle NC-Programme fehlerfrei abgearbeitet werden können oder alle notwendigen Werkzeuge mit ausreichender Standzeit zur Verfügung stehen. Das Ergebnis der Prüfung stellt der Batch Process Manager in der Statusübersicht dar. Dadurch sorgt der Batch Process Manager für eine reibungslose Abarbeitung der geplanten Aufträge.

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