Die TNC7 wächst mit Ihren Aufgaben

DIE TNC7 WÄCHST MIT IHREN AUFGABEN

Die aktuelle TNC bietet zusätzliche Funktionen und eine optimierte Anwenderunterstützung für noch mehr Produktivität, Sicherheit und Flexibilität.

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Mit neuen Funktionen und erweiterten Technologien entwickelt sich die TNC7 kontinuierlich weiter. Von der Werkstückausrichtung bis zur Komplettbearbeitung er-öffnet sie zusätzliche Möglichkeiten für unterschiedlichste Fertigungsaufgaben und unterstützt Anwender bei zahlreichen Arbeitsschritten in der Praxis. Das Ergebnis sind kürzere Rüstzeiten, eine höhere Prozesssicherheit und neue Potenziale für effiziente Bearbeitungsstrategien.

Gleichzeitig entwickelt sich die TNC7 zu einer Steuerungsfamilie für unterschiedliche Maschinenkonzepte. Die Varianten TNC7, TNC7 basic, TNC7 select und TNC7 go folgen einer gemeinsamen Bedienphilosophie und bieten je nach Einsatzbereich abgestimmte Funktionsumfänge. Die folgenden Neuerungen geben einen Einblick in aktuelle Erweiterungen und ihren praktischen Nutzen.

PROZESSE ZUVERLÄSSIG ÜBERWACHEN

Mit der Software-Version 21 wird die bestehende Prozessüberwachung der TNC7 um ein intelligentes Recommender-System erweitert. Dieses schlägt automatisch passende Überwachungseinstellungen vor und nutzt dafür zusätzliche Daten aus der Simulation. So unterstützt es den Anwender dabei, Werkzeug- und Prozessabweichungen frühzeitig zu erkennen. Die er-fassten Prozessdaten lassen sich direkt auf dem 3D-Werkzeugweg visualisieren, sodass Belastungen, Mate-rialabtrag und mögliche Abweichungen schnell erkannt werden. Dadurch wird die Prozessüberwachung nicht nur leistungsfähiger, sondern auch verständlicher und deutlich einfacher nutzbar.

EFFIZIENTER EINRICHTEN

Das Einrichten komplexer Werkstücke gehört zu den zeitaufwendigsten Schritten im Fertigungsprozess. Mit der Antastfunktion der Option Model Aided Setup (MAS) unterstützt die TNC7 das präzise Ausrichten von Roh- und Halbfertigteilen in allen sechs Freiheitsgraden. Die geführte Bedienung reduziert den Einrichtaufwand, minimiert mögliche Fehlerquellen und beschleunigt den gesamten Rüstprozess.

AUTOMATISIERUNG OHNE ROBOTIK-HÜRDE

Integrierte Handling-Roboter übernehmen in der Fertigung zunehmend Aufgaben wie das Be- und Entladen von Werkstücken. Der Einstieg in die Automation scheitert jedoch häufig an zusätzlichem Programmier-aufwand und speziellem Know-how. Mit der direkten Integration in die TNC vereinfacht HEIDENHAIN diesen Schritt. Roboter werden über die vertraute Bedienoberfläche programmiert und bedient, Klartext-Zyklen und Teach-in-Funktionen erleichtern die Anwendung. Die Anbindung über Ethernet ermöglicht zudem eine ein-fache Integration, auch bei Bestandsmaschinen.

MEHR SICHERHEIT BEIM EINFAHREN

Beim kontrollierten Einfahren neuer NC-Programme unterstützt der Override Controller OC 310 den Anwender mit einem durchdachten Bedienkonzept. Das endlos drehbare Bedienelement, haptisches Feedback und bedingte Stopps an definierten Programmpunkten geben dem Anwender jederzeit die Kontrolle über den Programmablauf. So lassen sich potenzielle Fehler bereits beim ersten Programmlauf erkennen und vermeiden.

NEUE MÖGLICHKEITEN DER BEARBEITUNG

Die TNC7 bringt unterschiedliche Fertigungstechno-logien unter ein Dach. Fräsen, Bohren, Drehen und Schleifen werden um Verfahren wie Skiving und Sha-ping ergänzt. Diese können innerhalb einer Umgebung programmiert, simuliert und miteinander kombiniert werden. Besonders das Shaping eröffnet neue Potenziale: Anspruchsvolle Geometrien und hochwertige Oberflächen entstehen wirtschaftlich dort, wo konventionelle Fräsverfahren an ihre Grenzen stoßen oder ei-nen deutlich höheren Aufwand erfordern.

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