Wälzschälen und Wälzfräsen einfach programmieren

Mit den neuen Zyklen der TNC 640 für hochwertige Außen- und Innenverzahnungen fertigen Sie einfach und wirtschaftlich Gerad- und Schrägverzahnungen komplett in einer Aufspannung. Die Software erlaubt beide Bearbeitungen sowohl im Fräs- als auch im Drehbetrieb.

Die neuen Verzahnungszyklen:

  • Zahnrad Wälzschälen
  • Zahnrad Wälzfräsen
  • Zahnrad definieren

Ihre Vorteile:

  • einfache Programmierung
  • effiziente Bearbeitung im Fräs- und Drehbetrieb
  • sicherer Lift-off

Wälzschälen einfach programmiert

Machen Sie sich keine Gedanken über die komplexen Bewegungsabläufe beim Wälzschälen, auch Skiving genannt. Das übernimmt der Zyklus „Zahnrad Wälzschälen“ für Sie.

Sie müssen nur die Daten zur Verzahnungsgeometrie und zu den einzusetzenden Werkzeugen vorgeben. Alle weiteren Berechnungen, insbesondere die dynamische Bewegungsführung im Zweispindelbetrieb, übernimmt die TNC 640.

So wird die Herstellung von Innenverzahnung zum einfach beherrschbaren Standard.

Ihre Vorteile beim Wälzschälen:

  • Bearbeitung des kompletten Bauteils in einer Aufspannung
  • Keine Sondermaschinen erforderlich
  • Kein Maschinenwechsel, dadurch Zeit- und Qualitätsgewinn

Wälzfräsen leicht gemacht

Auch im Zyklus „Zahnrad Abwälzfräsen“ unterstützt Sie die TNC 640 bei der Programmerstellung. Verzahnungsgeometrie und Werkzeugdaten sind auch hier die einzigen Angaben, die Sie machen müssen.

Das Abwälzfräsen, auch Hobbing genannt, eignet sich vor allem für Außenverzahnungen. Seine Vorteile: hohe Produktivität und vielfältige Zahnformen, die Sie mit relativ einfach herzustellenden Werkzeugen fertigen können.

Ihre Vorteile beim Wälzfräsen:

  • Herstellung verschiedenster, auch komplexer Zahnformen
  • Großes Standardwerkzeugangebot, einfach herzustellende Sonderwerkzeuge
  • Hochproduktives Fertigungsverfahren

Eine Definition, viele Nutzen

Nehmen Sie die Geometriedefinition für Ihre Verzahnung nur ein einziges Mal vor – im Zyklus „Zahnrad definieren“. Alle im weiteren Fertigungsablauf erforderlichen Bearbeitungsschritte, z. B. Schruppen und Schlichten, greifen auf diese Definition zurück. So einfach ist das!

Mehr Sicherheit

Bei unvorhergesehenen Programmunterbrechungen, z. B. einem Stromausfall, unterstützen die neuen Verzahnungszyklen einen optimierten Lift-off. Dabei bestimmen die Zyklen automatisch sowohl die Richtung als auch den Weg für den Rückzug des Werkzeugs vom Werkstück.

Ihre Vorteile vom optimierten Lift-off:

  • Vermeidung von Schäden an Werkstück, Werkzeug und Spindel
  • Nahtlose Weiterführung des unterbrochenen Bearbeitungsprozesses nach Neustart
  • Automatisches Verfahren, kein manueller Eingriff erforderlich